જેએમ-ડબલ્યુ હોરિઝોન્ટલ કોલોઇડ મિલ (પરંપરાગત ગ્રેડ)

304 / 316L સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલું છે, 800 ડિગ્રી સુધીનું ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવે છે, જેનો ઉપયોગ ખોરાક, industrialદ્યોગિક ક્ષેત્ર, તબીબી, વગેરેના ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
હાઇ-ચોકસાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક, ચુસ્ત ગિયર સ્ટ્રક્ચર, 2900RPM ની ઝડપે સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરો, અંતે અલ્ટ્રા-ફાઇન ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરો.
ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં તત્વોને તોડવા માટે ચોકસાઇવાળા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ગિઅર્સ હોય છે. તે જરૂરી સૂક્ષ્મતા, ખૂબ સરળ કામગીરી અનુસાર આપમેળે ડિસ્કને સમાયોજિત કરી શકે છે. તેથી તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતામાં કામ કરે છે, વિવિધ ખાદ્ય ઉદ્યોગો માટે ખૂબ જ યોગ્ય.

હોરિઝોન્ટલ કોલોઇડ મિલ

અમે કોલોઇડ મિલોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ, તેથી અમે તમારી જરૂરિયાતોને સમજીએ છીએ.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોડી, ઉચ્ચ સામગ્રીની સુંદરતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને નાના પદચિહ્ન
કોલોઇડ મિલ એ ભીની અતિ-પાર્ટિક્યુલેટ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના સાધનોની બીજી પે generationી છે
ગ્રાઇન્ડીંગ, એકરૂપ થવા, પ્રવાહી મિશ્રણ કરવા, વિખેરી નાખવા અને વિવિધ પ્રકારની મિશ્રણ મિશ્રણ માટે યોગ્ય છે.
● સેનિટરી ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. મોટર ભાગ સિવાય, બધા સંપર્ક ભાગો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના બનેલા હોય છે, ખાસ કરીને બંને ગતિશીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને સ્થિર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી તેમને કાટ-પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો-પ્રતિકારની સારી ગુણધર્મો બનાવવામાં આવે છે. તે કિસ્સામાં, સમાપ્ત થયેલ સામગ્રી બિન-પ્રદૂષણ અને સલામત છે.
Lo કોલોઇડ મિલ એ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ભવ્ય દેખાવ, સારી સીલ, સ્થિર પ્રદર્શન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની સુવિધાઓવાળી સુંદર સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટેનું એક આદર્શ ઉપકરણ છે.
The સ્પ્લિટ કોલોઇડ મિલમાં મોટર અને આધાર અલગ છે, સારી સ્થિરતા, સરળ કામગીરી અને મોટરની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે, વધુમાં, તે મોટરને બર્ન થતાં અટકાવવા માટે સામગ્રીના લિકેજને ટાળે છે. તે ભુલભુલામણી સીલ, વસ્ત્રો, કાટ-પ્રતિકાર અને ઓછી નિષ્ફળતાને રોજગારી આપે છે. પ pulલી દ્વારા ડ્રાઇવિંગ, તે ગિયર રેશિયોમાં ફેરફાર કરી શકે છે, ગતિમાં વધારો કરી શકે છે અને સામગ્રીને બારીક રીતે કચડી શકે છે.
● colભી કોલોઇડ મિલ આ સમસ્યાને હલ કરે છે કે નાની કોલોઇડ મિલો અપૂરતી શક્તિ અને નબળા સીલિંગને કારણે લાંબા સમય સુધી સતત કામ કરી શકતી નથી. મોટર 220 વી છે, તેના ફાયદામાં ક compમ્પેક્ટ એકંદર માળખું, નાનું કદ, હલકો વજન, વિશ્વસનીય સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર અને લાંબા સમય સુધી સતત કામ કરવું, ખાસ કરીને નાના ઉદ્યોગો અને પ્રયોગશાળાઓ માટે યોગ્ય છે.
Lo કોલોઇડ મિલની ક્ષમતા કેવી રીતે જાણી શકાય? વિવિધ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાની સામગ્રી અનુસાર પ્રવાહ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન કોલોઇડ મિલ પર ચીકણું પેઇન્ટ અને પાતળા ડેરી પ્રવાહીનો પ્રવાહ 10 કરતા વધુ વખત અલગ હોઈ શકે છે.
Acity ક્ષમતા સામગ્રીની સાંદ્રતા અને સ્નિગ્ધતા પર આધારિત છે? કોલોઇડ મિલમાં મુખ્યત્વે મોટર, ગ્રાઇન્ડીંગ પાર્ટ્સ, ડ્રાઇવિંગ અને બેઝ પાર્ટ હોય છે. તેમાંથી, ગતિશીલ ગ્રાઇન્ડીંગ કોર અને સ્ટેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ કોર મુખ્ય ભાગો છે. તેથી તમારે સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર વિવિધ મોડેલો પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
Col વિવિધ કોલોઇડ મિલ એ નાના સ્પંદન છે, સરળતાથી કામ કરે છે અને ફાઉન્ડેશનની જરૂર નથી.
યોગ્ય કોલોઇડ મિલને કેવી રીતે પસંદ કરવી?
મોડેલ નંબર તપાસો. કોલોઇડ મીલ તેની રચના પ્રકાર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો વ્યાસ (મીમી) બતાવે છે, જે ક્ષમતા નક્કી કરે છે.
તપાસો ક્ષમતા: વિવિધ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાના સામગ્રીઓ અનુસાર કોલોઇડ મિલની ક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.

સરક્યુલેશન ટ્યુબ: ઓછી સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે કે જેને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રિસાયક્લિંગ અને રીફ્લક્સની જરૂર હોય, જેમ કે સોયા દૂધ, મગની પીણા, વગેરે.
લંબચોરસ ઇનલેટ: ઉચ્ચ અને મધ્યમ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે યોગ્ય કે જેને રિફ્લક્સ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર નથી, જેમ કે મગફળીના માખણ, મરચાંની ચટણી, વગેરે.
ઉત્પાદન પરિમાણો

નોંધ: (એફ સ્પ્લિટ પ્રકાર / એલ વર્ટીકલ પ્રકાર / ડબલ્યુ આડો પ્રકાર) મૂળભૂત બંધારણ અને પ્રભાવમાં પૂર્વગ્રહ વિના કોઈપણ ફેરફારની જાણ અગાઉથી કરવામાં આવતી નથી. ક્ષમતા સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર બદલાય છે અને સૂચિબદ્ધ ક્ષમતા મીડિયા તરીકે પાણી પર આધારિત છે. આ ઉપરાંત, જેએમ -65 અને જેએમ -50 પણ 220 વી મોટરથી સજ્જ થઈ શકે છે. મોટર ઉપર 3KW વાળા કોઈપણ અન્ય મોડેલ 380 વી મોટરથી સજ્જ છે.

ઉત્પાદન માળખું
કોલોઇડ મિલ એ દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્રશિંગ ફ્લુઇડ મટિરિયલની પ્રોસેસિંગ મશીન છે, જેમાં મુખ્યત્વે મોટર, એડજસ્ટ યુનિટ, કૂલિંગ યુનિટ, સ્ટેટર, રોટર, શેલ અને વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

1.બothથ રોટર અને સ્ટેટર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, રોટર વધુ ઝડપે ફરે છે અને સ્ટેટર સ્થિર રાખે છે, જેનાથી દાંતાવાળા બેવલ પસાર કરતી સામગ્રી શીયર અને ઘર્ષણની મોટી શક્તિ ધરાવે છે.
2. ત્યાં એક શંકુ રોટર અને સ્ટેટરની એક જોડી છે જે કોલોઇડ મિલમાં અંદરથી વધુ ઝડપે ફરતી હોય છે. જ્યારે સામગ્રી સ્ટેટર અને રોટર વચ્ચેના અંતરાલને પસાર કરે છે, ત્યારે તે શિયર, ઘર્ષણ, કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનનો મોટો ભાગ સહન કરે છે, આખરે સામગ્રીને જમીન, પ્રવાહી બનાવેલ, એકરૂપ અને વિખેરી બનાવે છે.
3. તે શીઅર, ગ્રાઇન્ડીંગ અને હાઇ સ્પીડ સ્ટ્રિંગિંગના બળ દ્વારા અતિ ઉત્તમ કણોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે. અને ડિસ્ક ટૂથ-આકારના બેવલ્સની સંબંધિત ચળવળ દ્વારા ક્રશ અને ગ્રાઇન્ડિંગ.
4.કોલોઇડ મિલ એક આદર્શ ભીની-કચડી નાખવાની સાધન છે. સામગ્રી ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન અને હાઇ સ્પીડ વમળના દળો હેઠળ જમીન, પ્રવાહી, કચડી, મિશ્રિત, વિખેરાયેલી અને સજાતીય છે.

કાર્યકારી સિદ્ધાંત
કોલોઇડ મિલનું મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રવાહી અથવા અર્ધ-પ્રવાહી સામગ્રી નિશ્ચિત દાંત અને પરિભ્રમણ દાંતની વચ્ચેનો અંતર પસાર કરે છે જે સામગ્રીને મજબૂત શિયરિંગ બળ, ઘર્ષણશીલ બળ અને ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન બળને સહન કરવા માટે સંબંધિત હાઇ સ્પીડ ઇન્ટરલોકિંગ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એ દાંતાવાળા બેવલ્સની સંબંધિત ગતિ દ્વારા છે, એક ઉચ્ચ ઝડપે ફરે છે, બીજો સ્થિર રાખે છે. તે કિસ્સામાં, દાંતવાળા બેવલ્સને પસાર કરતી સામગ્રી મોટા પ્રમાણમાં aredાંકવામાં આવે છે અને ઘસવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે સામગ્રી ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન અને હાઇ-સ્પીડ વમળના દળ હેઠળ છે, જે તેમને જમીન, પ્રવાહી, કચડી, મિશ્રિત, વિખેરી નાખવામાં અને એકરૂપ બનાવે છે, છેવટે ઉત્તમ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય છે.

પ્રોડક્ટ શોકેસ

પરંપરાગત પ્રકાર

સેનિટરી પ્રકાર

 

નોંધ: પ્રમાણભૂત હperપર ક્ષમતા 4 - 12 લિટર છે, અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ક્ષમતા સ્વીકાર્ય છે.

એપ્લિકેશન શ્રેણી

કોલોઇડ મિલ વિશે વધુ
કોલોઇડ મિલને કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી:
● કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે પ્રથમ વપરાશ પહેલાં કોલોઇડ મિલને સંપૂર્ણપણે જંતુમુક્ત કરી અને સાફ કરવામાં આવી છે.
. પ્રથમ, હperપર / ફીડ પાઇપ અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ / ડિસ્ચાર્જ સર્ક્યુલેશન ટ્યુબ સ્થાપિત કરો અને પછી કૂલિંગ પાઇપ અથવા ડ્રેઇન પાઇપને કનેક્ટ કરો. મટિરીયલ ડિસ્ચાર્જ અથવા ચક્રની ખાતરી કરવા માટે કૃપા કરીને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને અવરોધિત કરશો નહીં.
Power પાવર સ્ટાર્ટર, એમીટર અને સૂચક સ્થાપિત કરો. પાવર ચાલુ કરો અને મશીનને કાર્ય કરો અને પછી મોટરની દિશાનો નિર્ણય કરો, ફીડ ઇનલેટથી જોતી વખતે જમણી દિશા ઘડિયાળની દિશામાં હોવી જોઈએ.
The ગ્રાઇન્ડ ડિસ્ક ગેપને સમાયોજિત કરો. લૂઝ હેન્ડલ્સ, અને પછી ગોઠવણની રીંગને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો. એક તરફ મોટર બ્લેડને ફેરવવા માટે લંબચોરસ બંદરની deepંડાઇથી અને એડજસ્ટમેન્ટ રિંગ પર ઘર્ષણ થાય ત્યારે તરત જ તેને બંધ કરો. આગળ, ખાતરી કરો કે ગ્રાઇન્ડ ડિસ્ક ગેપ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતાને પૂર્ણ કરવાના આધારે ગોઠવાયેલ આકૃતિ કરતા મોટી છે તેની ખાતરી કરવા માટે રીંગ ફરીથી ગોઠવો. આ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડનું લાંબું જીવન સુનિશ્ચિત કરશે. છેલ્લે, હેન્ડલને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો, ગ્રાઇન્ડીંગ ગેપને સુધારવા માટે રિંગને લ lockક કરો.
Ing ઠંડુ પાણી ઉમેરો, મશીન ચાલુ કરો અને મશીન સામાન્ય કામગીરી પર હોય ત્યારે તત્કાળ તત્વોને કાર્યરત કરો, કૃપા કરીને 15 સેકંડથી વધુ સમય માટે મશીનને નિષ્ક્રિય ન થવા દો.
Motor મોટર લોડિંગ પર ધ્યાન આપો, કૃપા કરીને ફીડિંગ મટિરીયલ વધુ પડતી હોય તો તેને ઓછી કરો.
Col કારણ કે કોલોઇડ મિલ એક ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મશીન છે, હાઇ સ્પીડ પર કામ કરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ગેપ ન્યૂનતમ છે, કોઈપણ ઓપરેટરે ઓપરેશનના નિયમ અનુસાર મશીનને કડક રીતે ચલાવવું જોઈએ. જો તેમાં કોઈ ખામી હોય, તો કૃપા કરીને તરત જ ઓપરેશન બંધ કરો અને મશીન બંધ કરો, મુશ્કેલીનિવારણ પૂર્ણ થયા પછી ફક્ત મશીન ફરીથી ચલાવો.
Mechanical યાંત્રિક સીલ સંલગ્નતા અને લિકેજ થઈ શકે તેવા કોઈપણ અવશેષોને રોકવા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી દર વખતે કોલોઇડ મિલને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાનું યાદ રાખશો નહીં.

શા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ માથું looseીલું થાય છે?
ગ્રાઇન્ડીંગ હેડની સાચી પરિભ્રમણ દિશા વિરુદ્ધ ઘડિયાળની દિશામાં છે (એક તીર ચિત્રમાં
મશીન). જો ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ વિરુદ્ધ થાય છે (ઘડિયાળની દિશામાં), તો કટર હેડ અને સામગ્રી એકબીજા સાથે ટકરાશે, જેનાથી વિરુદ્ધ દિશામાં થ્રેડો directionીલા થશે. જેમ જેમ સેવાનો સમય વધશે, કટર હેડનો થ્રેડ બંધ થઈ જશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ માથું ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવવું (પરિભ્રમણની સાચી દિશા), થ્રેડ સખત અને સામગ્રીના સંઘર્ષ સાથે સખત હશે, તો કટર છોડશે નહીં. એવું સૂચન આપવામાં આવ્યું છે કે જો તમે મશીન ચાલુ કરો છો ત્યારે કોલોઇડ વિરુદ્ધ કામ કરે છે, કૃપા કરીને તરત જ તેને બંધ કરો કારણ કે જો લાંબા સમય સુધી વિપરીત કાર્ય કરવામાં આવે તો કટર looseીલું થઈ જશે.

સાવચેતીનાં પગલાં:
કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે ક્વાર્ટઝ, તૂટેલા કાચ, ધાતુ અને અન્ય સખત processingબ્જેક્ટ્સ પ્રોસેસીંગ મટિરિયલ્સમાં ભળતી નથી, સારી રીતે અગાઉથી ફિલ્ટર કરો, પરિભ્રમણ ડિસ્ક અને સ્થિર ડિસ્કને કોઈ નુકસાન ન થાય.
ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરવાની સાચી રીત:
ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં looseીલું કરો અને પછી ગોઠવણની રીંગને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો. એક તરફ મોટર બ્લેડને ફેરવવા માટે લંબચોરસ બંદરની deepંડાઇથી અને એડજસ્ટમેન્ટ રિંગ પર ઘર્ષણ થાય ત્યારે તરત જ તેને બંધ કરો. આગળ, ખાતરી કરો કે ગ્રાઇન્ડ ડિસ્ક ગેપ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતાને પૂર્ણ કરવાના આધારે ગોઠવાયેલ આકૃતિ કરતા મોટી છે તેની ખાતરી કરવા માટે રીંગ ફરીથી ગોઠવો. આ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડનું લાંબું જીવન સુનિશ્ચિત કરશે. છેલ્લે, હેન્ડલને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો, ગ્રાઇન્ડીંગ ગેપને સુધારવા માટે રિંગને લ lockક કરો.

અસ્થિર સૂચનાઓ:
1. હperપર કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝની દિશામાં દૂર કરો, પછી ડિસ્ક હેન્ડલને કાઉન્ટક્લોકવાઇઝની દિશામાં ફેરવો, સ્થિર ડિસ્ક છોડો
2. સ્થિર ડિસ્ક ઉપર ખેંચો
3. વિ-આકાર ફીડિંગ બ્લેડને કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝમાં ડિસએસેમ્બલ કરો.
4. રોટેશન ડિસ્કને બહાર કા toવા માટેના સ્ક્રૂથી, ડિસએસએપ્શન પૂર્ણ થયું.
મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: વિધાનસભા પગલાં તેનાથી વિરુદ્ધ છે.