નવું ટ્રાઇ-સ્ટેજ ઇમ્યુસિફિકેશન પમ્પ એસઆરએચ

ઉત્પાદન પરિમાણો

* ઉપરોક્ત માહિતી ફક્ત સંદર્ભ માટે છે અને ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર બદલી શકાય છે.
* પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા કાચા માલની પ્રકૃતિ અનુસાર આ ઉપકરણોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, જેમ કે વધારે સ્નિગ્ધતા, એકરૂપતા અને અન્ય આવશ્યકતાઓ.

ઉત્પાદન માળખું
ઇમ્યુસિફિકેશન પંપ (જેને ઇન-લાઇન હાઇ-શીઅર ડિસ્પ્રેસન મિક્સર પણ કહેવામાં આવે છે) એક ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ દંડ મિશ્રણ સાધન છે જે મિશ્રણ, વિખેરી નાખવું, કચડી નાખવું, વિસર્જન, દંડ, ડિપોલીમેરાઇઝિંગ, એકરૂપતા અને પ્રવાહી મિશ્રણ, જેનાં કાર્યકારી ઘટકો મુખ્યત્વે સ્ટેટર અને રોટેટર છે. રોટર કેન્દ્રત્યાગી બળ અને હાઇડ્રોલિક બળ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઝડપથી ફરે છે અને સ્ટેટર સ્થિર રહે છે. રોટર અને સ્ટેટરના ચોક્કસ સંયોજન દ્વારા, ઉચ્ચ-ગતિ પરિભ્રમણ દરમિયાન એક મજબૂત શિયર ફોર્સ ઉત્પન્ન થાય છે, અને સામગ્રી મજબૂત શીયર, સેન્ટ્રીફ્યુગલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, ઇફેક્ટ ફાટવું, પ્રવાહી ઘર્ષણ અને સમાન અસ્થિરતાને આધિન છે. આમ, અવ્યવસ્થિત નક્કર તબક્કો, પ્રવાહી તબક્કો અને ગેસ તબક્કો જેવા વિવિધ માધ્યમો, એક જ ક્ષણમાં એકસરખી અને ઉડી વિખેરી નાખવામાં આવે છે અને પ્રવાહી વહેંચવામાં આવે છે. એકપરસ્પર ચક્ર પછી, એક સ્થિર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન છેવટે પ્રાપ્ત થાય છે.

સ્ટેટર / રોટરનો પ્રકાર
Row સાંકડી સૂક્ષ્મ કદનું વિતરણ, ઉચ્ચ એકરૂપતા
Short ટૂંકા અંતર સાથે, ઓછી લિફ્ટ ટ્રાન્સમિશન ફંક્શન
Ches બchesચેસ વચ્ચે ગુણવત્તાના તફાવતને દૂર કરવું
● સમય બચત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, energyર્જા બચત
Noise ઓછો અવાજ અને સ્થિર કામગીરી
Use વાપરવા માટે સરળ, જાળવવા માટે સરળ
Automatic સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે
Dead કોઈ મૃત અંત નથી, 100% સામગ્રી ત્યાંથી પસાર થાય છે અને વિખેરી અને કાપવામાં આવે છે

કાર્યકારી સિદ્ધાંત
આ પ્રવાહી મિશ્રણ પંપ / ઇન-લાઇન હાઇ-શીઅર ફેલાવો મિક્સર અસરકારક રીતે, ઝડપથી અને સમાનરૂપે એક અથવા વધુ તબક્કાઓ બીજા સતત તબક્કામાં વિતરિત કરી શકે છે, જ્યારે સામાન્ય કિસ્સામાં તબક્કાઓ પરસ્પર અદ્રાવ્ય હોય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન યાંત્રિક અસર દ્વારા લાવવામાં આવેલી રોટર અને ઉચ્ચ ગતિશક્તિ highર્જા દ્વારા sheંચી શિઅર રેખીય વેગ દ્વારા, રોટર અને સ્ટેટરની સાંકડી ગેપમાં રહેલી સામગ્રીને મજબૂત યાંત્રિક અને હાઇડ્રોલિક શીયર, સેન્ટ્રિફ્યુગલ એક્સટ્રેઝન, પ્રવાહી સ્તર દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. ઘર્ષણ, અસર આંસુ અને અસ્થિરતા અને અન્ય વ્યાપક અસરો. તે અસંગત નક્કર તબક્કો, પ્રવાહી તબક્કો અને ગેસનો તબક્કો તરત જ સંતુલિત, વિખેરી નાખેલ અને અનુરૂપ પરિપક્વ તકનીકની સંયુક્ત ક્રિયા અને યોગ્ય પ્રમાણમાં ઉમેરણો હેઠળ પ્રવાહી બનાવે છે. છેવટે સ્થિર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-આવર્તનના પુનરાવર્તિત ચક્ર પછી ઉપલબ્ધ છે.

ઇલ્યુસિફિકેશન પંપની કાર્યકારી ચેમ્બરમાં સ્ટેટર અને રોટરના ત્રણ જૂથો સ્થાપિત થયેલ છે. વર્કિંગ ચેમ્બરમાં ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ કેન્ટિલેવરીડ છે. ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટની operatingપરેટિંગ ગુણવત્તાને સુધારવા માટે સ્થિતિસ્થાપક કપ્લિંગ બેરિંગ હાઉસિંગમાં મોટર અને સ્પિન્ડલને જોડે છે. સીલિંગ સ્વરૂપો વિવિધ કામની પરિસ્થિતિઓના આધારે વૈકલ્પિક છે. તે continuousન-લાઇન સતત ઉત્પાદન અથવા રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના મધ્યમ અને મોટા બેચ માટે યોગ્ય છે.

પ્રોડક્ટ શોકેસ

સંયોજન અને જોડાણ

ગિયર સ્ટેટર અને રોટર ઉચ્ચ-ચોકસાઇથી દાંતાવાળા રોટર્સ અને સ્ટેટર્સ તત્કાળ સામગ્રીને કાપી નાખે છે.
મોટરમાં ઘણા ફાયદા છે જેમ કે હાઇ પાવર, મોટું ટોર્ક, નીચા તાપમાનમાં વધારો, નીચા કંપન, વગેરે. ત્રણ તબક્કાની મોટર સીધા ગ્રાઇન્ડીંગ માથાને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સમયની બચત કરે છે.
સંયોજન અને જોડાણની સાવચેતી
Uls ઇમ્યુસિફિકેશન પંપ ખાસ રચાયેલ હાઇ સ્પીડ રોટર અને સ્ટેટર સંયોજનને અપનાવે છે. મોટરના ડ્રાઇવ હેઠળ, રોટર અત્યંત lineંચી લાઇન ગતિ અને ઉચ્ચ-આવર્તન યાંત્રિક અસર સાથે મજબૂત ગતિશક્તિ લાવે છે, જે સામગ્રીને કાપવા માટે, કેન્દ્રત્યાગી રીતે સ્ક્વિઝ્ડ કરે છે, પ્રવાહી સ્તરને ઘસવામાં આવે છે, અસરગ્રસ્ત થાય છે અને સ્ટેટરની ચોક્કસ અંતરમાં ફાટી જાય છે. અને સ્ટેટર. અસ્થિરતા વગેરેની સંયુક્ત અસરો, વિખેરી નાખવું, ગ્રાઇન્ડીંગ, પ્રવાહી મિશ્રણની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે.
Process વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર, મલ્ટી-સ્ટેજ રોટર અને સ્ટેટર અને સંયુક્ત સ્ટ્રક્ચરનું જોડાણ ગોઠવી શકાય છે. મશીન મોટા પ્રમાણમાં પ્રોસેસિંગ, સતત ઓન-લાઇન ઉત્પાદન, સાંકડી કણોનું કદ વિતરણ, ઉચ્ચ એકરૂપતા, energyર્જા કાર્યક્ષમ, નીચા અવાજ, સ્થિર કામગીરી અને કોઈ મૃત અંતો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ નથી, અને સામગ્રી અસરકારક રીતે વિખેરી અને કાપવામાં આવે છે.
Mechanical મિકેનિકલ સીલ એ પહેરવાનો ભાગ છે જેની સેવા જીવન operatingપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને જાળવણીથી સંબંધિત છે. મશીન પરની યાંત્રિક સીલ સામગ્રીને ઠંડુ કરવા પર આધાર રાખે છે, તેથી યાંત્રિક સીલના ચેમ્બરના કિસ્સામાં સામગ્રી વિના ચલાવવાની સખત પ્રતિબંધ છે, જેથી યાંત્રિક સીલને નુકસાન ન પહોંચાડે. જ્યારે માધ્યમ એક નક્કર સામગ્રી છે, ત્યારે વર્કિંગ ચેમ્બરની સામગ્રીને દરેક ઉપયોગ પછી દ્રાવકથી સાફ કરવી આવશ્યક છે.
● તપાસો કે પંપની ઇનલેટ અને આઉટલેટ સીલ સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં, અને ભંગાર, ધાતુનો કાટમાળ અથવા અન્ય સાધનસામગ્રી કે જે ઉપકરણોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે તે સાધનોમાં ભળી છે. જ્યારે આખું મશીન, ખાસ કરીને મોટરને જ્યારે પરિવહન કરવામાં આવે છે અથવા મોકલેલું હોય છે ત્યારે તે ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ તે તપાસો. પાવર સ્વીચને કનેક્ટ કરતી વખતે, કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે સલામતી સંપર્ક ઇલેક્ટ્રિકલ ડિવાઇસ પહેલાથી ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.
પ્રક્રિયાના પાઇપ સાથે ઉપકરણોના ઇનલેટ અને આઉટલેટને કનેક્ટ કરતા પહેલા, પ્રક્રિયા પાઇપ સાફ કરવી આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા પાઇપ વેલ્ડીંગ સ્લેગ, મેટલ ચીપ્સ, ગ્લાસ ચિપ્સ, ક્વાર્ટઝ રેતી અને અન્ય સામગ્રીથી મુક્ત છે કે જે સાધનો માટે નુકસાનકારક છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, તે મશીનથી કનેક્ટ થઈ શકે છે. ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ અને કન્ટેનરને ભી સ્તર પર રાખવું જરૂરી છે. ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિ કન્ટેનરની vertભી હોવી જોઈએ. જો તે ત્રાંસા રૂપે સ્થાપિત થયેલ છે, તો તે ભેજ, ધૂળ, ભેજ અને વિસ્ફોટથી સારી રીતે સીલ અને સુરક્ષિત હોવું જોઈએ.
Starting મશીન શરૂ કરતા પહેલા, યાંત્રિક સીલના ઠંડુ પાણીને જોડો. જ્યારે બંધ થાય ત્યારે, પાવર બંધ કરો અને પછી ઠંડુ પાણી કાપી નાખો. ઠંડુ પાણી નળનું પાણી હોઈ શકે છે, અને ઠંડકનું પાણીનું દબાણ ≤ 0.2Mpa છે. કાર્યકારી ચેમ્બરમાં સામગ્રી પ્રવેશ્યા પછી શક્તિ ચાલુ હોવી જ જોઇએ, અને temperaturesંચા તાપમાને લીધે યાંત્રિક સીલને બળી જવાથી અથવા સેવાના જીવનને અસર ન થાય તે માટે સામગ્રીની ગેરહાજરીમાં મશીન ચલાવવું જોઈએ નહીં.
Sure ખાતરી કરો કે મોટરના પરિભ્રમણની દિશા મશીન ચાલુ કરતા પહેલા સ્પિન્ડલ પર ચિહ્નિત થયેલ રોટેશનની દિશા સાથે સુસંગત છે, અને મોટરને વિરુદ્ધ દિશામાં કામ કરવા પર પ્રતિબંધિત છે. મશીનની કામગીરી દરમિયાન, પ્રવાહી સામગ્રીને સતત અથવા કન્ટેનરમાં ચોક્કસ રકમની અંદર ખવડાવવી આવશ્યક છે. કાર્યકારી ચેમ્બરમાં સામગ્રીનું temperatureંચા તાપમાન અથવા સ્ફટિકીકરણને ટાળવા અને સાધનસામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે મશીન આળસુથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
Pump આ પમ્પનો ઉપયોગ industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં પ્રવાહી મિશ્રણ, એકરૂપતા અને ઉત્પાદનોના વિખેરીકરણ માટે થાય છે. મશીન ડ્યુઅલ રોટરના ત્રણ અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલું છે. રોટરમાં સામગ્રી ચૂસ્યા પછી, તે અસંખ્ય હજારો શીયરિંગ ક્રિયાઓને આધિન છે, અને તેને સ્તરોમાં કાતરી, વિખેરી નાખવામાં આવે છે, જેથી મલ્ટિપhaseઝ પ્રવાહી ખૂબ વિખરાય છે અને નિશ્ચિત કણો ઝડપથી શુદ્ધ થાય છે.