સેનિટરી સ્પ્લિટ કોલોઇડ મિલ (industrialદ્યોગિક ગ્રેડ)
અમે કોલોઇડ મિલોના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છીએ, તેથી અમે તમારી જરૂરિયાતોને સમજીએ છીએ.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ બોડી, ઉચ્ચ સામગ્રીની સુંદરતા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને નાના પદચિહ્ન
કેવી રીતે સુસંગત કલોઈડ મિલ પસંદ કરી શકાય?
મોડેલ નંબર તપાસો: મોડેલ નં. કોલોઇડ મીલ તેની રચના પ્રકાર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો વ્યાસ (મીમી) બતાવે છે, જે ક્ષમતા નક્કી કરે છે.
તપાસો ક્ષમતા: વિવિધ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાના સામગ્રીઓ અનુસાર કોલોઇડ મિલની ક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.
સરક્યુલેશન ટ્યુબ: ઓછી સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે કે જેને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રિસાયક્લિંગ અને રીફ્લક્સની જરૂર હોય, જેમ કે સોયા દૂધ, મગની પીણા, વગેરે.
લંબચોરસ ઇનલેટ: ઉચ્ચ અને મધ્યમ સ્નિગ્ધતા સામગ્રી માટે યોગ્ય કે જેને રિફ્લક્સ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર નથી, જેમ કે મગફળીના માખણ, મરચાંની ચટણી, વગેરે.
પ્રોડક્ટ પાર્ટર્સ
નોંધ: મશીન સીલ વિનાનો પ્રકાર મુખ્યત્વે મગફળીના માખણ, તાહિની, પ્રાણીના માંસ, માછલી, શાકભાજી વગેરે જેવી ઉચ્ચ સાંદ્રતા અથવા ચટણી સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે લાગુ પડે છે.
નોંધ: સતત પ્રકારનાં મલ્ટિ-સર્ક્યુલેશન માટે (ડબલ-એન્ડ) મિકેનિકલ સીલ સાથેનો પ્રકાર પાઈપો સાથે જોડાઈ શકે છે, અને માથું લગભગ 4 મીટર છે.
ઉત્પાદન સ્ટ્રક્ચર
કોલોઇડ મિલ એ દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્રશિંગ ફ્લુઇડ મટિરિયલની પ્રોસેસિંગ મશીન છે, જેમાં મુખ્યત્વે મોટર, એડજસ્ટ યુનિટ, ઠંડક એકમ, સ્ટેટર, રોટર, શેલ અને વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
1.બothથ રોટર અને સ્ટેટર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, રોટર વધુ ઝડપે ફરે છે અને સ્ટેટર સ્થિર રાખે છે, જેનાથી દાંતાવાળા બેવલ પસાર કરતી સામગ્રી શીયર અને ઘર્ષણની મોટી શક્તિ ધરાવે છે.
2. ત્યાં એક શંકુ રોટર અને સ્ટેટરની એક જોડી છે જે કોલોઇડ મિલમાં અંદરથી વધુ ઝડપે ફરતી હોય છે. જ્યારે સામગ્રી સ્ટેટર અને રોટર વચ્ચેના અંતરાલને પસાર કરે છે, ત્યારે તે શિયર, ઘર્ષણ, કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનનો મોટો ભાગ સહન કરે છે, આખરે સામગ્રીને જમીન, પ્રવાહી બનાવેલ, એકરૂપ અને વિખેરી બનાવે છે.
3. તે શીઅર, ગ્રાઇન્ડીંગ અને હાઇ સ્પીડ સ્ટ્રિંગિંગના બળ દ્વારા અતિ ઉત્તમ કણોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે. અને ડિસ્ક ટૂથ-આકારના બેવલ્સની સંબંધિત ચળવળ દ્વારા ક્રશ અને ગ્રાઇન્ડિંગ.
કોલોઇડ મિલ એક આદર્શ ભીનું-કચડી નાખવાનું સાધન છે. સામગ્રી ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન અને હાઇ સ્પીડ વમળના દળો હેઠળ જમીન, પ્રવાહી, કચડી, મિશ્રિત, વિખેરાયેલી અને સજાતીય છે.
કાર્યકારી સિધ્ધાંત
કોલોઇડ મિલનું મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંત એ છે કે પ્રવાહી અથવા અર્ધ-પ્રવાહી સામગ્રી નિશ્ચિત દાંત અને પરિભ્રમણ દાંતની વચ્ચેનો અંતર પસાર કરે છે જે સામગ્રીને મજબૂત શિયરિંગ બળ, ઘર્ષણશીલ બળ અને ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન બળને સહન કરવા માટે સંબંધિત હાઇ સ્પીડ ઇન્ટરલોકિંગ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ એ દાંતાવાળા બેવલ્સની સંબંધિત ગતિ દ્વારા છે, એક ઉચ્ચ ઝડપે ફરે છે, બીજો સ્થિર રાખે છે. તે કિસ્સામાં, દાંતવાળા બેવલ્સને પસાર કરતી સામગ્રી મોટા પ્રમાણમાં aredાંકવામાં આવે છે અને ઘસવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે સામગ્રી ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન અને હાઇ-સ્પીડ વમળના દળ હેઠળ છે, જે તેમને જમીન, પ્રવાહી, કચડી, મિશ્રિત, વિખેરી નાખવામાં અને એકરૂપ બનાવે છે, છેવટે ઉત્તમ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય છે.
રોટેશન ડિસ્ક અને સ્ટેટિક ડિસ્ક ઉચ્ચ શીઅર
ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇ સ્પીડ 2,900RPM.
ક્યૂ એન્ડ એ
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ મિલ મકાઈ, બાજરી, સોયાબીન, મગની દાળ, લાલ કઠોળ, ચોખા અને અન્ય અનાજને પીસવી શકે છે? જો હા, તો તે કેટલું સારું છે? આઉટપુટ શું છે?
જવાબ: 1. દરેક મોડેલ માટે તાજી મકાઈ (પાણી વિના) જમીન હોઈ શકે છે, અને પાણી ઉમેર્યા પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અસર વધુ સારી છે. વિશિષ્ટ આઉટપુટ વિવિધ મોડેલો પર આધારિત છે, કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારા વેચાણ કર્મચારીઓની સલાહ લો.
૨.આ ચોખા સીધા પાણી ઉમેરીને ગ્રાઉન્ડ થઈ શકતા નથી, પરંતુ લાંબા સમય સુધી પલાળીને પછી હાથથી કચડી શકાય તે ચોખા જમીન હોઈ શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વધુ પાણી ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;
3. મગની દાળ, લાલ કઠોળ, મગની દાળ અને સોયાબીનનો સંગ્રહ કરવો, તેને પીસતા પહેલા લાંબા સમય સુધી પલાળવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી મકાઈ, લાલ કઠોળ અને મગની કઠોળની સુંદરતા 300 જાળીની નીચે પહોંચી શકે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સોયા બીન્સની સુંદરતા લગભગ 80-150 જાળીદાર છે.
કોલોઇડ મીલ એ દંડ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે, જે મુખ્યત્વે સામગ્રીની ગૌણ પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. સામગ્રીની જાતે જ hardંચી કઠિનતા, તે જમીનનું નિર્માણ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, અને સાધનની સેવા જીવન પર વધુ અસર. વિવિધ સામગ્રીમાં જુદી જુદી ગ્રાઇન્ડીંગ સૂક્ષ્મતા હોય છે. જો તમને તકનીકી સહાયની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારા વેચાણ કર્મચારીઓની સલાહ લો.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ મિલ હાડકાં પીસ કરી શકે છે?
જવાબ: કોલોઇડ મિલ, હાડકા જેવી સખત વસ્તુઓને ગ્રાઇન્ડ કરી શકતી નથી. સામગ્રી પોલાણમાં અટવા, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પહેરવી અને મોટરને લોડ કરવાનું કારણ બને છે. કૃપા કરીને તે ન કરો. નહિંતર, તે ઉપકરણોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, તે માનવસર્જિત નુકસાન છે અને વોરંટી દ્વારા આવરી લેવામાં આવતું નથી.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ સીફૂડ ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે? આઉટપુટ શું છે? કેટલું સારું છે?
જવાબ: કોલોઇડ મિલ મિલ સીફૂડને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે. સીફૂડમાં મીઠું શામેલ હોવાથી, તેની ક્લોરિનનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં વધારે છે, અને તે ધાતુઓ માટે કાટરોધક છે. કોલોઇડ મિલો માટે વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 માં નબળા કાટ પ્રતિકાર છે અને તે કાટવા માટે સરળ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલાં, સીફૂડના કદની તુલના કોલોઇડ મિલના હોપર બ compareર્ટના કદ સાથે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો છિદ્રને અવરોધિત કરવું સહેલું છે, તો તમારે ફીડિંગ બ portરને અવરોધિત ન કરવા માટે, પોલાણમાં પ્રવેશ કરવામાં અસમર્થ, અને જમીન ન હોઈ શકે તે માટે તમારે સ્ક્રુ ફીડર પસંદ કરવાની જરૂર છે, અને સીફૂડને નાના ટુકડાઓમાં વધુ સારી રીતે કાપી નાખો. જો તમને વધુ તકનીકી સહાયની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો. નોંધ: પરિમાણ કોષ્ટક પરનો પ્રવાહ ડેટા પાણીના પ્રવાહ પર આધારિત છે, વાસ્તવિક સામગ્રીનું આઉટપુટ નહીં.
પ્રશ્ન: સ્પ્લિટ પ્રકાર અને કોલોઇડ મિલના typeભી પ્રકાર વચ્ચે શું તફાવત છે? જવાબ: તેમના કાર્યો સમાન છે, અને સમાન સ્પષ્ટીકરણોના તેમના મોડેલોમાં સમાન આઉટપુટ છે. પરંતુ તેઓ દેખાવ અને બંધારણમાં અલગ છે. સ્પ્લિટ કોલોઇડ મિલની મોટર બાજુ પર સ્થાપિત થયેલ છે, સાધન લાંબા સમય સુધી કામ કર્યા પછી પણ, તેની પોલાણની સીલ વૃદ્ધ થઈ રહી છે, પ્રવાહી લિકેજ થાય છે, અને તે મોટરને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. Vertભી કોલોઇડ મિલની મોટર તળિયે સીધી અને vertભી સ્થાપિત થયેલ છે. જો પ્રવાહી લિકેજ થાય છે, તો મોટર સરળતાથી શોર્ટ સર્કિટ થઈ શકે છે અને મોટરને નુકસાન પહોંચાડે છે. સ્પ્લિટ પ્રકારમાં પ્રમાણમાં સારું પ્રદર્શન અને higherંચી કિંમત છે, પરંતુ typeભી પ્રકાર આર્થિક અને વધુ ખર્ચ અસરકારક છે. તમે તમારા બજેટ અને વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર સૌથી યોગ્ય પ્રકાર અને મોડેલ પસંદ કરી શકો છો.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે? જેમ કે મધ, છીપની ચટણી, ગુંદર?
જવાબ: હાઇ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રીને કોલોઇડ મિલ દ્વારા સીધા વિસર્જિત કરી શકાય છે, પરંતુ તે સામગ્રી પર ઉચ્ચ તાપમાનની અસર ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. મધની પ્રક્રિયા માટે કોલોઇડલ મિલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન વધવું સરળ છે, અને temperatureંચા તાપમાન સ્વાદને અસર કરશે. છીપવાળી ચટણી પર કોલોઇડ મિલ સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, પરંતુ રિસાયક્લિંગ મટિરિયલ્સ માટે ઉચ્ચ પાવર મોડલ્સ પસંદ કરવા જોઈએ.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ, છીપવાળી ચટણીમાં પ્રોટીન પાવડર, સ્ટાર્ચ, મીઠું જેવી સામગ્રીના એકત્રીકરણની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે?
જવાબ: હા, કોઈ સમસ્યા નથી.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ મિલ મરચા / મરી પીસી શકે છે?
જવાબ: હા. મરચાં / મરીને પ્રથમ કાપી નાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, વધુ સારું તેટલું સારું, અને કોલોઇડ મિલના ઇનલેટ પર સ્ક્રુ ફીડર ઉમેરવું. મરચાંનાં બીજને દૂર કરવું શ્રેષ્ઠ છે, નહીં તો બીજ સહેલાઇથી ગિયરના ખાંચમાં પ્રવેશ કરશે અને જમીન હોઈ શકશે નહીં. જો એમ હોય તો, મરચાંની ચટણીના અંતિમ ઉત્પાદનમાં હજી પણ ઘણા અસુરક્ષિત મરચાંના બીજ છે.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ શાકભાજીને પીસ કરી શકે છે? શું તમે પીપળા, દ્રાક્ષ અને સફરજન જેવા ફળને દળવી શકો છો?
જવાબ: શાકભાજી: વધુ પાણીની સામગ્રીવાળી શાકભાજીઓને પહેલાં ઉડી અદલાબદલી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, વધુ સારું. કોલોઇડ મિલના ફીડ બંદરમાં એક સ્ક્રુ ફીડર ઉમેરવામાં આવે છે, અને પાણી ઉમેર્યા વિના સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. પરંતુ નીચા પાણીની માત્રાવાળી શાકભાજી અને સેલરી, શીટકેક મશરૂમ્સ, કેલ્પ ； વાંસની ડાળીઓ, પાણીના પાલક, કોબી, ગાજર, સીવીડ, વગેરે જેવા શાકભાજીઓને પાણી સાથે ઉમેરવાની જરૂર છે, વધુ સારું અને ઉચ્ચ મોડેલ કોલોઇડ મિલની સારી ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી; (ઓછી ફાઇબર શાકભાજી માટે, સૈદ્ધાંતિક ગ્રાઇન્ડીંગ સૂક્ષ્મતા 200 મેશ સુધી પહોંચી શકે છે. ઉચ્ચ ફાઇબર શાકભાજી સંપૂર્ણપણે જમીન હોઈ શકતા નથી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં ઘણા બધા રેસા હશે);
ફળો: પ્રથમ ફળ કાપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો નારંગી, સફરજન, નાના ટામેટાં, નાશપતીનો, તરબૂચ, પીપા અને દ્રાક્ષ જેવા ભૂકો પછી ફળની જોરદાર પ્રવાહીતા હોય, તો તમે તેને ગોળ નળીમાં પીસી શકો છો. જો કચડી લીધા પછી પ્રવાહીતા નબળી હોય, જેમ કે ડ્યુરીન અને કેળા, પહેલા થોડું પ્રવાહી ઉમેરો અને પછી પ્રવાહી ઉમેરવા જો મજબૂત પ્રવાહીતાની ખાતરી કરવા માટે મંજૂરી આપવામાં આવે તો તે પીસવાનું શરૂ કરો. જો તે પ્રવાહી ઉમેરતી હોય તો તેને મંજૂરી નથી, તમારે સ્ક્વેર આઉટલેટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને જો ત્યાં કોઈ બીજક છે, તો પ્રથમ તેને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરો. સફરજન, નાશપતીનો અને તરબૂચને ખાડામાં મૂકવાની જરૂર નથી, પરંતુ મોટા ખાડાઓવાળા ફળો માટે, તેઓએ પ્રથમ ખાડો મૂકવો જ જોઇએ. આ ઉપરાંત, ફળો, ખાસ કરીને નબળા પ્રવાહીતાવાળા ફળો, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન temperaturesંચા તાપમાને ટાળવા જોઈએ, જેથી સ્વાદને અસર ન થાય.
પ્રશ્ન: શું કોલોઇડ મિલ મગફળી, બદામ, કોકો બીન્સ, તલ અને અન્ય ઉત્પાદનોને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે? કેટલું સારું છે? આઉટપુટ શું છે?
જવાબ: કોલોઇડ મીલ મગફળી, બદામ, કોકો બીન્સ, કાજુ, તલ, વગેરે સહિત ઉચ્ચ તેલની સામગ્રીવાળી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે, તેને પહેલા શેકેલા અથવા તળેલા બનાવવાની જરૂર છે, અને ફીડ બંદરને સ્ક્રૂ ફીડર સાથે હોવું જરૂરી છે, અને લાગુ મોડેલ્સ ઓછામાં ઓછા 4 કેડબલ્યુ મોટર સાથે હોવા જોઈએ. વિવિધ મોડેલોનું આઉટપુટ એકદમ અલગ છે, કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારા વેચાણ કર્મચારીઓની સલાહ લો.
કોલોઇડ મિલ એ ભીની અલ્ટ્રા-પાર્ટિક્યુલેટ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ્સની બીજી પે generationી છે, ગ્રાઇન્ડીંગ, એકરૂપ થવું, પ્રવાહી મિશ્રણ કરવું, વિખેરી નાખવું અને વિવિધ પ્રકારના સ્નિગ્ધ મિશ્રણને મિશ્રિત કરવા માટે યોગ્ય છે.
• સેનિટરી ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. મોટર ભાગ સિવાય, બધા સંપર્ક ભાગો સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના બનેલા હોય છે, ખાસ કરીને બંને ગતિશીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને સ્થિર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જેનાથી તેમને કાટ-પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો-પ્રતિકારની સારી ગુણધર્મો બનાવવામાં આવે છે. તે કિસ્સામાં, સમાપ્ત થયેલ સામગ્રી બિન-પ્રદૂષણ અને સલામત છે.
Lo કોલોઇડ મિલ એ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ભવ્ય દેખાવ, સારી સીલ, સ્થિર પ્રદર્શન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની સુવિધાઓવાળી સુંદર સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટેનું એક આદર્શ ઉપકરણ છે.
The સ્પ્લિટ કોલોઇડ મિલમાં મોટર અને આધાર અલગ છે, સારી સ્થિરતા, સરળ કામગીરી અને મોટરની લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે, વધુમાં, તે મોટરને બર્ન થતાં અટકાવવા માટે સામગ્રીના લિકેજને ટાળે છે. તે ભુલભુલામણી સીલ, વસ્ત્રો, કાટ-પ્રતિકાર અને ઓછી નિષ્ફળતાને રોજગારી આપે છે. પ pulલી દ્વારા ડ્રાઇવિંગ, તે ગિયર રેશિયોમાં ફેરફાર કરી શકે છે, ગતિમાં વધારો કરી શકે છે અને સામગ્રીને બારીક રીતે કચડી શકે છે.
• colભી કોલોઇડ મિલ આ સમસ્યાને હલ કરે છે કે નાની કોલોઇડ મિલો અપૂરતી શક્તિ અને નબળા સીલિંગને કારણે લાંબા સમય સુધી સતત કામ કરી શકતી નથી. મોટર 220 વી છે, તેના ફાયદામાં ક compમ્પેક્ટ એકંદર માળખું, નાનું કદ, હલકો વજન, વિશ્વસનીય સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર અને લાંબા સમય સુધી સતત કામ કરવું, ખાસ કરીને નાના ઉદ્યોગો અને પ્રયોગશાળાઓ માટે યોગ્ય છે.
Lo કોલોઇડ મિલની ક્ષમતા કેવી રીતે જાણી શકાય? વિવિધ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાની સામગ્રી અનુસાર પ્રવાહ મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન કોલોઇડ મિલ પર ચીકણું પેઇન્ટ અને પાતળા ડેરી પ્રવાહીનો પ્રવાહ 10 કરતા વધુ વખત અલગ હોઈ શકે છે.
Acity ક્ષમતા સામગ્રીની સાંદ્રતા અને સ્નિગ્ધતા પર આધારિત છે? કોલોઇડ મિલમાં મુખ્યત્વે મોટર, ગ્રાઇન્ડીંગ પાર્ટ્સ, ડ્રાઇવિંગ અને બેઝ પાર્ટ હોય છે. તેમાંથી, ગતિશીલ ગ્રાઇન્ડીંગ કોર અને સ્ટેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ કોર મુખ્ય ભાગો છે. તેથી તમારે સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર વિવિધ મોડેલો પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
Col વિવિધ કોલોઇડ મિલ એ નાના સ્પંદન છે, સરળતાથી કામ કરે છે અને ફાઉન્ડેશનની જરૂર નથી.
કલોઈડ મિલ વિશે વધુ
કોલોઇડ મિલને કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી:
• કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે પ્રથમ વપરાશ પહેલાં કોલોઇડ મિલને સંપૂર્ણપણે જંતુમુક્ત કરી અને સાફ કરવામાં આવી છે.
. પ્રથમ, હperપર / ફીડ પાઇપ અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ / ડિસ્ચાર્જ સર્ક્યુલેશન ટ્યુબ સ્થાપિત કરો અને પછી કૂલિંગ પાઇપ અથવા ડ્રેઇન પાઇપને કનેક્ટ કરો. મટિરીયલ ડિસ્ચાર્જ અથવા ચક્રની ખાતરી કરવા માટે કૃપા કરીને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને અવરોધિત કરશો નહીં.
St hstall પાવર સ્ટાર્ટર, એમીટર અને સૂચક. પાવર ચાલુ કરો અને મશીનને કાર્યરત કરો, અને પછી મોટરની દિશાનો નિર્ણય કરો, ફીડ આહારમાંથી જોતી વખતે જમણી દિશા ઘડિયાળની દિશામાં હોવી જોઈએ.
The ગ્રાઇન્ડ ડિસ્ક ગેપને સમાયોજિત કરો. લૂઝ હેન્ડલ્સ, અને પછી ગોઠવણની રીંગને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો. એક તરફ મોટર બ્લેડને ફેરવવા માટે લંબચોરસ બંદરની deepંડાઇથી અને એડજસ્ટમેન્ટ રિંગ પર ઘર્ષણ થાય ત્યારે તરત જ તેને બંધ કરો. આગળ, ખાતરી કરો કે ગ્રાઇન્ડ ડિસ્ક ગેપ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતાને પૂર્ણ કરવાના આધારે ગોઠવાયેલ આકૃતિ કરતા મોટી છે તેની ખાતરી કરવા માટે રીંગ ફરીથી ગોઠવો. આ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડનું લાંબું જીવન સુનિશ્ચિત કરશે. છેલ્લે, હેન્ડલને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો, ગ્રાઇન્ડીંગ ગેપને સુધારવા માટે રિંગને લ lockક કરો.
Ing ઠંડુ પાણી ઉમેરો, મશીન ચાલુ કરો અને તરત જ સામગ્રીને ઓપરેશનમાં મૂકો જ્યારે મિસ્ચેઇન સામાન્ય કામગીરી પર હોય, કૃપા કરીને મશીનને 15 સેકંડથી વધુ સમય માટે નિષ્ક્રિય ન થવા દો.
Motor મોટર લોડિંગ પર ધ્યાન આપો, કૃપા કરીને ફીડિંગ મટિરીયલ વધુ પડતી હોય તો તેને ઓછી કરો.
Col કારણ કે કોલોઇડ મિલ એક ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા મશીન છે, હાઇ સ્પીડ પર કામ કરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ગેપ ન્યૂનતમ છે, કોઈપણ ઓપરેટરે ઓપરેશનના નિયમ અનુસાર મશીનને કડક રીતે ચલાવવું જોઈએ. જો તેમાં કોઈ ખામી હોય, તો કૃપા કરીને તરત જ ઓપરેશન બંધ કરો અને મશીન બંધ કરો, મુશ્કેલીનિવારણ પૂર્ણ થયા પછી ફક્ત મશીન ફરીથી ચલાવો.
Mechanical યાંત્રિક સીલ સંલગ્નતા અને લિકેજ થઈ શકે તેવા કોઈપણ અવશેષોને રોકવા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી દર વખતે કોલોઇડ મિલને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવાનું યાદ રાખશો નહીં.
શા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ માથું looseીલું થાય છે?
ગ્રાઇન્ડીંગ હેડની સાચી પરિભ્રમણ દિશા કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝની દિશામાં છે (એક તીર થેમાચીન પર સચિત્ર છે). જો ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ વિરુદ્ધ થાય છે (ઘડિયાળની દિશામાં), તો કટર હેડ અને સામગ્રી એકબીજા સાથે ટકરાશે, જેનાથી વિરુદ્ધ દિશામાં થ્રેડો directionીલા થશે. જેમ જેમ સેવાનો સમય વધે છે, કટર હેડનો થ્રેડ બંધ થઈ જશે જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ માથું કાંટાની દિશામાં ફેરવાય છે (પરિભ્રમણની સાચી દિશા), થ્રેડ કડક અને સખત હશે સામગ્રીના સંઘર્ષ સાથે, કટર છોડશે નહીં. એવું સૂચન આપવામાં આવ્યું છે કે જો તમે મશીન ચાલુ કરો છો ત્યારે કોલોઇડ વિરુદ્ધ કામ કરે છે, કૃપા કરીને તરત જ તેને બંધ કરો કારણ કે જો લાંબા સમય સુધી વિપરીત કાર્ય કરવામાં આવે તો કટર looseીલું થઈ જશે.
સાવચેતીનાં પગલાં:
કૃપા કરીને ખાતરી કરો કે ક્વાર્ટઝ, તૂટેલા કાચ, ધાતુ અને અન્ય સખત processingબ્જેક્ટ્સ પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ્સમાં ભળતી નથી, સારી રીતે અગાઉથી ફિલ્ટર કરો, પરિભ્રમણ ડિસ્ક અને સ્થિર ડિસ્કને કોઈ નુકસાન પહોંચાડતા.
ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક વચ્ચેનું અંતર સમાયોજિત કરવાની સાચી રીત:
સ્થાન વિરોધી ઘડિયાળની દિશામાં નિયંત્રિત કરે છે, અને પછી ગોઠવણ રીંગને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવે છે. એક તરફ મોટર બ્લેડને ફેરવવા માટે લંબચોરસ બંદરની deepંડાઇથી અને એડજસ્ટમેન્ટ રિંગ પર ઘર્ષણ થાય ત્યારે તરત જ તેને બંધ કરો. આગળ, ખાતરી કરો કે ગ્રાઇન્ડ ડિસ્ક ગેપ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની સૂક્ષ્મતાને પૂર્ણ કરવાના આધારે ગોઠવાયેલ આકૃતિ કરતા મોટી છે તેની ખાતરી કરવા માટે રીંગ ફરીથી ગોઠવો. આ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડનું લાંબું જીવન સુનિશ્ચિત કરશે. છેલ્લે, હેન્ડલને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો, ગ્રાઇન્ડીંગ ગેપને સુધારવા માટે રિંગને લ lockક કરો.
અસ્થિર સૂચનાઓ:
1. હ hopપર કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝની દિશામાં દૂર કરો, પછી ડિસ્ક હેન્ડલને કાઉન્ટક્લોકવાઇઝની દિશામાં ફેરવો, સ્થિર ડિસ્ક છોડો
2. સ્થિર ડિસ્ક ઉપર ખેંચો
3. વિ-આકાર ફીડિંગ બ્લેડને કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝમાં ડિસએસેમ્બલ કરો.
4. પરિભ્રમણ ડિસ્કને બહાર કા toવા માટેના સ્ક્રૂ સાથે, ડિસએસએપ્શન પૂર્ણ થયું.
મહેરબાની કરીને નોંધ કરો: વિધાનસભા પગલાં તેનાથી વિરુદ્ધ છે.
